塑料瓶生产工艺及流程
塑料瓶在生产时具有一定的的生产工艺和方法，其中塑料瓶加工方法包括：挤吹，注塑，压延，吹塑，模压，层压，浇铸，等好多种方式。
塑料瓶的生产工艺常用的有两种：第一种是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。第二种是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。
塑料瓶是通过后，吹塑，塑料加热熔化，然后压成一个特殊的吹塑模具和内部的空气压力，压力，模具塑料，形成最终产品的形状，因为瓶子的形状向外压力的时间，所以强调的是在瓶子本身向内，加热温度达到一定程度，会软化塑料，压力的阻力变小，所以瓶子会变得越来越小。
在一定的加工特征的加工和生产的塑料瓶，按照一定的宽限期处理方式的手段进行处理，以确保生产和加工的质量和性能良好的使用量。下面是在不同方面的加工特性一些塑料瓶：特性一，收缩率高
增强塑料收缩率小的塑料比一般的压力，这主要是由承包的组成和化学结构热收缩。影响收缩的第一个塑料品种的因素。比一般的环氧酚醛，环氧酚醛，不饱和聚酯等，应大，其中最小的收缩不饱和聚酯材料。然后收缩等因素影响收缩的形状和壁厚的塑料件，大型厚壁，
塑料和玻璃纤维等填充包含一个小的体积收缩，挥发物含量是也非常适合大收缩，形成压力，容积负荷收缩，热收缩比大冷，缺乏一个大的收缩固化剥离的剥离。
影响使用的塑料瓶，以减少收缩和防止使用的收缩有一个重要现象的重要因素之一萎缩，影响实际使用效果。 特性二，流动性强，增强塑料材料的流比平均压力差，液体树脂很容易产生过度积累和玻璃损失分别。过小则形成的压力和温度将显着增强。
许多因素影响的流动性，以评估某些材料的流动性，必须作具体的分析组成。影响流动性的因素。
